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FORNOS FUSORES LINHA MELT-R

Os FORNOS FUSORES DE ALUMÍNIO, da linha MELT-R, são equipamentos projetados para o processo de fusão de alumínio, podendo ser abastecidos com lingotes ou sucatas (em seus mais diversos tipos), tornando o equipamento altamente dinâmico dentro dos processos produtivos, e gerando melhor aproveitamento interno das ligas, sem necessidade de terceirizar a refusão.

Por se tratar do “coração” do sistema produtivo nas fundições, onde todo o processo se inicia, é de grande importância ater-se à aplicação de matérias primas de altas qualidade e performance, a fim de evitar o desgaste prematuro do equipamento, e consequentemente reduzir o número de paradas para manutenção, reduzindo também o risco de paradas não programadas e evitando paradas no processo produtivo.

FORNOS DE ESPERA LINHA HOLD-G

Os FORNOS DE ESPERA PARA ALUMÍNIO, da linha HOLD-G, são equipamentos projetados para o processo de manutenção do alumínio líquido, ou seja, conceitualmente os equipamentos da linha devem receber o metal já em estado líquido, normalmente usado para alimentar células de injeção (podendo ser nos processos GDC, LPDC ou HPDC), ou também podendo funcionar como uma central de distribuição de alumínio líquido para as células de injeção.

Os equipamentos dessa linha em sua versão ELÉTRICA é uma alternativa que opera com energia 100% limpa, pois não emite Co2 (Dióxido de Carbono), Nox ou CO (Monóxido de Carbono).

FORNOS DE TRATAMENTO TÉRMICO, LINHA TREA-T

Os FORNOS DE TRATAMENTO TÉRMICO, da linha TREA-T, são projetados para garantir maior desempenho operacional, baseando-se em três pilares, a saber: TEMPERATURA HOMOGÊNEA, ALTA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA e BAIXO CUSTO DE MANUTENÇÃO.

A linha é composta por uma gama de equipamentos, direcionados a serem aplicados para os processos de forja, têmpera, solubilização, envelhecimento, revenimento, homogeneização etc., tendo sempre como premissa a aplicação de matérias primas e componentes de alta qualidade, entregando menor consumo energético, aliado à maior vida útil do equipamento, garantindo menos e menores paradas para manutenção.

Os equipamentos dessa linha em sua versão ELÉTRICA é uma alternativa que opera com energia 100% limpa, pois não emite Co2 (Dióxido de Carbono), Nox ou CO (Monóxido de Carbono).

PANELAS DE TRANSPORTE LINHA LADL-E

As PANELAS PARA TRANSPORTE DE ALUMÍNIO LÍQUIDO da linha LADL-E desempenham papel de grande importância nas fundições em geral, atendendo as necessidades dos processos de transferência de metal entre os fornos de fusão e os fornos de manutenção/espera, normalmente utilizados nas células de injeção de peças, tanto nos processos GDC (gravidade), LPDC (baixa pressão) e HPDC (alta pressão), sendo que uma das premissas de seu desenvolvimento é a de garantir a máxima segurança ao operador.

AQUECEDORES DE PANELAS LINHA WARM-P

Os AQUECEDORES DE PANELAS da linha WARM-P consistem em uma estação de pré-aquecimento automática para panelas de transporte de alumínio líquido, tendo como principal objetivo manter a temperatura da panela de transporte enquanto a mesma não estiver em uso, garantindo assim uma temperatura estável e linear em todo o processo produtivo. O equipamento é produzido em duas diferentes séries, a saber: a série WGA, que é composto por um sistema de aquecimento a GÁS, podendo ser GÁS NATURAL ou GÁS LIQUEFEITO, e a série WEL com sistema de aquecimento através de ENERGIA ELÉTRICA.

Os equipamentos dessa linha em sua versão ELÉTRICA é uma alternativa que opera com energia 100% limpa, pois não emite Co2 (Dióxido de Carbono), Nox ou CO (Monóxido de Carbono).

RECUPERADORES DE ALUMÍNIO, LINHA RECO-A

Nosso RECUPERADORES DE ALUMÍNIO da linha RECO-A são equipamentos desenvolvidos para recuperação do alumínio presente na escória (borra) retirada dos fornos de fusão e espera de alumínio após a realização dos processos de refino da liga e de limpeza do forno para remoção da escória, sendo que, a Ribro é pioneira no Brasil com esse conceito de equipamento, tendo sido concebido por meio da evolução do recuperador estacionário, que a Ribro produzia desde 2013.

Durante os processos de fusão, transferência e manutenção do alumínio fundido, geralmente ocorrem problemas de oxidação e absorção de gases e óxidos nocivos ao banho de alumínio, os quais irão proporcionar baixa qualidade das peças fundidas. Por isso, recomenda-se a utilização de fluxos (sais de limpeza) específicos para cada processo (limpeza do forno X refino da liga), tendo em vista que cada produto tem ação específica para obtenção de resultado- dos mais eficazes, gerando menor perda de metal. Ainda assim, cerca de 40%* do material retirado durante o arras- te da escória, consiste em alumínio puro. Por isso, o benefício da escória pode resultar na recuperação de até 88%* do material contido na escória.

DESGASEIFICADORES LINHA VORT-X

Nossas UNIDADES DE DESGASEIFICAÇÃO DE ALUMÍNIO da linha VORT-X foram projetadas para atingir o maior desempenho nos processos de desgaseificação e purificação das ligas de alumínio através de um processo limpo, seguro e altamente eficaz com aplicação de vórtex controlado e inserção de gás inerte no metal fundido.

Seu princípio de funcionamento se dá através da aplicação de gás inerte (argônio ou nitrogênio – com pureza de 99,995%) no metal fundido em panelas de transporte ou em fornos de espera, mediante o emprego de eixo, rotor e placa defletora em grafite, que além da inserção dos gases inertes, promovem o vórtex no banho de alumínio, fazendo com que os gases contidos nas ligas sejam conduzidos para a superfície do metal.

VORT-X FLUX é a versão do equipamento que possui sistema de dosagem automático de fluxo de limpeza da liga, proporcionando uma dosagem precisa, o que gera maior economia, sem desperdícios, além de garantir maior eficiência no processo de limpeza.

POROSÍMETROS LINHA VIEW-P

Nossas UNIDADES DE ANÁLISE DE GÁS NAS LIGAS DE ALUMÍNIO, da linha VIEW-P são excelentes equipamentos utilizados para analisar e determinar o volume de gás existente nas ligas de alumínio durante o processo produtivo na indústria de fundição, de forma econômica, rápida e confiável.

A operação consiste na aplicação de uma pequena amostra de alumínio líquido em um pequeno cadinho de metal, inserido na câmara de vácuo do POROVIEW, e então o metal líquido é submetido ao processo de solidificação mediante a ação do vácuo parcial gerado pelo equipamento. Assim é possível constatar visualmente a existência de gás na liga mediante a análise superficial da amostra solidificada, e através da densidade do material testado é possível determinar o volume de gás disperso na liga, permitindo definir de forma clara quais ações devem ser tomadas para mitigar a causa, evitando seus efeitos.

DISPOSITIVOS SACA CADINHOS, LINHA LIFT-C

Nossos DISPOSITIVOS SACA CADINHOS da linha LIFT-C foram projetados e são fabricados para atender de forma prática e com maior segurança os processos de montagem e desmontagem de cadinhos em Carreto de Silício e Grafite-Argila, além de alguns modelos em ferro fundido.

A linha LIFT-C é dividida em dois principais modelos, como segue:

LIFT-IN: é um equipamento de ação interna, ou seja, seu contato e ação de trabalho são realizados na parte interna do cadinho, sendo indicado para cadinhos com peso máximo de até 450 Kg e diâmetro interno entre 270 e 790 mm.

LIFT-EX: é um equipamento de ação externa, ou seja, seu contato e ação de trabalho são realizados na parte externa do cadinho, sendo indicado para cadinhos com peso máximo de até 1360 Kg e diâmetro externo entre 480 e 1430 mm.

PEÇAS E PARTES DE REPOSIÇÃO LINHA SPAR-E

As PEÇAS E PARTES DE REPOSIÇÃO, da linha SPAR-E possui uma grande variedade de itens, e compreende peças de substituição regular em fornos e equipamentos de fundição em geral, como segue abaixo as principais peças com maior volume de consumo pelos clientes:

FERRAMENTAS PARA FORNOS, LINHA TOOL-S

Nossas FERRAMENTAS PARA FORNOS DE ALUMÍNIO, da linha TOOL-S são projetadas e fabricadas de acordo com a necessidade de cada cliente e seus processos, considerando o emprego de matérias primas de alto rendimento, de acordo com a exigência de cada tipo de ferramenta.

São utilizados aços laminados, trefilados e fundidos, com ligas de AÇOS CARBONO e AÇOS INOXIDÁVEIS, inclusive com AÇO INOX REFRAATÁRIO (AISI-310S).

RESISTÊNCIAS ELÉTRICAS LINHA HEAT-E

As RESISTÊNCIAS ELÉTRICAS ESPECIAIS, da linha HEAT-E são utilizadas em fornos e estufas industriais, e são confeccionadas a partir de ligas de altíssima qualidade, com formatos especiais, projetadas para a utilização em refratários ou em cerâmicas técnicas de primeira linha. A depender da liga utilizada para sua confecção, as RESISTÊNCIAS ESPECIAIS suportam temperaturas de até 1400 °C e são excelentes para aquecimento de fornos, em processos onde é indispensável um controle preciso de temperatura. Os formatos são bastante variados e depende do tipo, modelo, potência, tensão e aplicação do equipamento, tudo devidamente projetado para garantir maior economia no processo, bem como maior vida útil do elemento.

SERVIÇOS ESPECIALIZADOS LINHA SERVICE

Atuando com a prestação de SERVIÇOS ESPECIALIZADOS, na linha SERVICE trabalhamos com a execução de serviços de manutenção e reforma de fornos, com foco no revestimento refratário, aplicando as melhores técnicas operacionais, com auxílio no dimensionamento e definição de materiais e camadas, mediante cálculos de perfis térmicos e alinhado ao perfil de cada cliente e equipamento.